随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一。频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。加强对供应商对的管理，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！

供应商管理具体要做的一些重要工作如下:

一、选择优秀的供应商选

1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。

2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。

3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。

4.交期的准确：保障公司出货期的准确。

5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。

所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。

一个好的供应商，应该有以下几大主体：

1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。

2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。

3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。

4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。

5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。

二、供应商调查

供应商的调查主要有以下内容：

1．管理人员水平：

◆管理人员素质的高低。

◆管理人员工作经验是否丰富。

◆管理人员工作能力的高低。

2．专业技术人员素质的高低。

◆技术人员素质的高低。

◆技术人员的研发能力。

◆各种专业技术能力的高低。

3．机器设备情况：

◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。

◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。

4．材料供应状况：

◆其产品所用原材料的供应来源。

◆其材料的供应渠道是否畅通。

◆其原材料的品质是否稳定。

◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。

5．品质控制能力：

◆其品管组织是否健全。

◆品管人员素质的高低。

◆品管制度是否完善。

◆检验仪器是否精密及维护是否良好。

◆原材料的选择及进料检验的严格程度。

◆操作方法及制程管制标准.

◆成品规格及成品检验标准是否规范。

◆品质异常的追溯是否程序化。

◆统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。

6．财务及信用状况：

◆每月的产值、销售额。

◆来往的客户。

◆来往的银行。

◆经营的业绩及发展前景等。

7．管理规范制度：

◆管理制度是否系统化、科学化。

◆工作指导规范是否完备。

◆执行的状况是否严格。

三、供应商开发的主要步骤

1．物料分类：

◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。

◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。

2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在«厂商资料表»上。

3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。

4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。

5．调查评估：

◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。

◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

6．送样或小批量试验：

◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。

7．供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。

8．追踪考核：

◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。

◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。

9．供应商之筛选：

◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。

◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。

◆对于优秀之供应商，应加大采购量。