集邦咨询LED研究中心（LEDinside）最新报告3Q17MicroLED次世代显示技术-MicroLED转移技术与检测维修技术分析报告表示，MicroLED制程中，巨量转移是一关键性制程，如何快速且精准的将MicroLED转移至目标，UPH（UnitPerHour）及良率的提升将是首要努力的课题方向之一。

MicroLED转移技术分析

MicroLED技术，目前面临相当多的技术挑战，LEDinside研究副理杨富宝表示,MicroLED制程共计四大关键技术，转移技术是目前最困难的关键制程之一，其他包括电路驱动设计、色彩转换方式、检测设备及方法、晶圆波长的均匀度控制等，也都是尚待突破的技术瓶颈。

MicroLED显示屏制造成本居高不下，原因在于相关转移技术瓶颈仍待突破，区分为以下七大要素，如生产设备精密度的要求、制程良率的提升、产出速度（UPH：UnitPerHour）的效率提升、制程能力的控制、生产方式之最佳化确定、检测设备及仪器的精确稳定性、坏点维修方式、制程加工成本的降低...等。由于涉及的产业横跨LED、半导体、面板上下游供应链，包括芯片、机台、材料、检测设备等都与过去的规格相异，提高了技术的门槛，而异业间的沟通整合也增加了研发时程。

MicroLED转移技术与量产的可行性

LEDinside以工业制程六个标准差做为MicroLED量产可行性评估依据。转移制程良率须达到四个标准差等级，才有机会产品商品化但加工及维修成本仍然很高，若要达到成熟的产品及具有竞争性的加工成本，其转移良率至少要达到五个标准差以上，才能真正成为成熟的商品化产品。

MicroLED量产可行性评估

一般传统的LED例如3030的封装体其光源尺寸3,000μm，可借由SMT设备即可达到转移之作用，当光源尺寸在100μm时也可借由固晶机（DieBonder）设备达到芯片转移，当光源尺寸不断的缩小至10μm时，现状的转移（Pick&Place）设备其精密度及准确度将面临严重考验。

MicroLED制程的设备的精密度需小于±1.5μm才能精确的转移至目标背板，目前现况转移设备（Pick&Place）的精密度是±34μm（Multi-chipperTransfer），覆晶固晶机（FlipChipBonder）的精密度是±1.5μm（每次移转为单一芯片），皆无法达到MicroLED巨量转移的精密度规格需求。

芯片级銲接（ChipBonding）及外延级焊接（WaferBonding）由于产能过低及工时成本过高，在巨量转移上将无法应用上，但WaferBonding（外延级焊接）现状的应用是因为以现有机台来开发MicroLED技术及研发像素数量（PixelVolume）较小的产品，但产能及工时成本皆是挑战，未来转移技术将是以薄膜转移（ThinFilmTransfer）的各种技术为主。

五大薄膜转移技术包含静电吸附、凡得瓦力转印、雷射激光烧蚀、相变化转移、流体装配。流体组装方式是一种高速度的组装技术，对各式之产品应用皆有较高的产出量（UPH），可以大幅度缩减组装工时及成本。

转移技术的选择需视不同之应用产品决定，最主要是考量设备投资、产出量（UPH）及加工成本等因素，另外各厂家Ktoper之制程能力及良率的控制，可视为产品发展顺遂的关键因素。

以现况来说室内显示屏、智慧手表、智慧手环的应用，将会是首先实现MicroLED的产品，由于转移技术的困难度甚高及各应用产品的像素数量(PixelVolume)的不同，投入的厂商先以既有的外延焊接设备（WaferBonding）来做研发及选择像素数量（PixelVolume）较少之应用产品为目标，以缩短开发的时间，也有厂商(开拓普)直接朝向薄膜转移（ThinFilmTransfer）技术的方向发展，但因设备需另外设计及调整，必需投入资源甚多及消耗更长的研发时间，也将会产生更多的制程问题。