应用背景：

在现代工厂，废水加热是常用的工序，在制药工业场地，都会遇到热处理废水的地方，于是我们的基础设施中会引入锅炉，我们常用的有电热锅炉、燃气锅炉，蒸汽锅炉；在很多行业中锅炉的使用比较很早已经普及了，那么随着工业自动化进程的发展，最终用户对于锅炉的自动化升级有着大量的需求，而对于锅炉的液位、温度的监测，传感器需求也随之而来；

现场需求：

扬州某个制药厂，有四台废水热处理的锅炉，之前是一直加热，人员值守凭借经验和眼力调节阀门，造成大量的损耗，急需进行自动化升级改造，进行节能减排，降低人员成本的使用，安全可靠的进行。

系统框架：

项目主要内容：

本系统通过PLC检测4个锅炉罐体中的废水液位，当检测到4个罐体中液位较低时，通过打开废水加入废水，当检测的废水液位达到一定高度的时候关闭废水阀门并打开蒸汽阀门，对废水进行加温消毒处理检测温度，让温度达到一定程度并保持一段时间，关闭蒸汽阀，冷却一段时间后打开废水排水阀，当水位降低到一定距离后，关闭排水阀；以上是系统工作的一个过程；

产品优势：

我们的浮球液位特点在于，承受的高温达到100℃左右（相对液位），对于小量程的液位比较精准（相对液位），对有一定杂质的测量介质进行测量不影响其精度（相对液位和差压），机械式结构可靠性高；

现场图片：

应用效果：

系统使用基本很稳定，没有问题，很稳定，客户很满意，后面会追加订购。