近日,全球能源管理和自动化领域数字化转型专家施耐德电气与总部位于意大利的Mulino Marino公司达成合作,凭借面向食品饮料行业的EcostruxureTM解决方案,助力其增产增效,以更高效率、更可持续、更可追溯的数字化能力,实现“从农场到餐桌”全流程的数字化转型,满足日新月异的市场与消费者新需求。

作为一家具有六十余年历史的食品制造商,Mulino Marino公司始终致力于为消费者提供高质量的有机食品。面对快速变化的消费者口味以及对有机食品日益增长的市场需求,Mulino Marino开始思考如何在确保产品质量的前提下,简化配方管理与整体流程,提升生产效率、增加产量的同时强化企业的业务连续性及可持续发展能力。与此同时,Mulino Marino公司期望利用数字化技术使能年轻一代工人,助力提升其专业知识与经验技能,实现面向未来的运营。如何更好地平衡质与量?如何实现传统手艺与数字化技术的结合?为此,Mulino Marino公司携手施耐德电气及同盟系统集成商合作伙伴Euro Beta,破局当下。

数字化转型正当时,借由施耐德电气与Euro Beta部署的Modicon M340 PLC与Harmony HMI、Altivar变频器和Modicon MCM安全控制器等互联互通的产品及边缘控制解决方案,Mulino Marino公司实现整体生产过程的自动化升级,可以在工厂内各个区域内,自由切换独立控制或集中管理两种形式;通过Com’X data logger可以帮助其获取工厂能源消耗的全视图,将其与来自光伏面板的能源生产数据进行对比,进而实现能源效率的最大优化;此外,借助Harmony iPC与 Edge Box共同建立工厂的可视化中心,实现了对监控系统的整体管理优化。基于施耐德电气面向食品饮料行业的EcoStruxure三层架构与平台,Mulino Marino公司实现了多重效益:

确保产品可追溯性:Mulino Marino公司致力于对自身生产链进行认证以保证有机产品的可追溯,追踪采购到贴标的制造过程的每个环节,建立起从原材料直到客户的供应链各环节追溯能力;

提高业务整体连续性:通过对生产设备的高效利用维护,延长正常运行时间,提高资产可靠性,进而优化运营成本,减少人为错误,尽可能降低工厂停工所造成的经济损失;

持续调优,简化流程:全面提升从装载、混合到轧制再到装袋的生产全过程的精确度,保证生产质量稳定性的同时,实现对生产参数的详细监控与精准记录,持续优化,不断简化配方管理流程;

赋能员工,面向未来:借助数字化技术,确保员工拥有所需的技能和知识,清晰了解设备状态和操作,让设备保持最佳的运行性能,实现面向未来的运营。

Mulino Marino公司的数字化改造仍在继续,未来,通过加装EcoStruxure机器SCADA专家以及EcoStruxure机器顾问,可以实现对数据的全面监控,为工厂的高效、稳定运行提供长期保障。Mulino Marino公司Frederico Marino表示:“施耐德电气与Euro Beta是我们最值得信赖的技术合作伙伴,通过创新实现了传统手工与技术创新的有机结合,带来了生产效能与自动化的全面提升。”

当前,食品饮料行业飞速发展,施耐德电气通过更智能的系统和数据驱动的实时决策,帮助客户实现互联互通并最大程度地提高能效和可持续性。同时,借助于预测性分析和主动维护,将进一步优化客户的资产可用和性能,以智能、高效且可盈利的运营助力企业减少浪费和停机时间,创造出新的商业价值。

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