近日，中国电子学会组织专家组在合肥对彩虹承担的“G7.5TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”、“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”等项目进行了成果鉴定。

彩虹股份G7.5玻璃基板关键技术及智能装备项目成果通过鉴定

鉴定委员会认为，彩虹“G7.5TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目，填补了国内空白，国内领先，对推进我国高世代基板玻璃国产化具有重要意义。

彩虹“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目，打破了国外公司对基板玻璃核心装备的封锁，填补了国内空白，达到了国内领先水平，同意这两个项目通过成果鉴定。

记者了解到，目前，我国包括彩虹集团、东旭集团等本土企业正在积极推进基板玻璃国产化，中小尺寸面板市场份额已达80%，但是在为高世代液晶面板生产线及AMOLED生产线配套的TFT无碱玻璃技术工艺及生产技术上还有待突破。而从与国外企业合资合作的高世代基板玻璃来看，主要是在基板玻璃的后道工序，尚无法获得核心关键技术。

彩虹集团在G7.5基板玻璃关键技术及产业化上的突破，将为中国G8.5基板玻璃的国产化突破做进一步的铺垫，对加速G8.5的突破有非常重要的意义。

据介绍，“G7.5TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目是彩虹在成功实现G6产品国产化的基础上，通过自主创新、技术突破，在原G6生产线基础上改造建设的国内首条G7.5生产线。

线体首次开发了电子玻璃窑炉和成型模拟仿真技术，为产业化窑炉的结构设计和工艺参数的调整提供技术保证；首次实现国内大流量基板玻璃的生产工艺技术，使产品的单板缺陷数达到国际同行水平;首次实现了国内G7.5宽板幅、高平整度成型工艺技术，使产品的品质连续稳定性和一致性得到进一步提高。

该项目通过自主研发，共获得授权专利50项，其中发明7项、实用新型43项，形成了整套可复制的G7.5基板玻璃产业化技术与工艺，为G8.5以上基板玻璃国产化奠定了坚实的基础，实现了国内首条G7.5TFT-LCD基板玻璃的规模量产。该项目技术可应用于改造现有G6生产线，使基板玻璃引出量从10吨/日提升至16.8吨/日，可大大降低生产成本，增加产品市场竞争力，提高企业经济效益。

“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目采用数值模拟分析技术，实现了G7.5宽幅均匀溢流的溢流砖设计，优化了马弗炉温度场分布，保证了G7.5基板玻璃宽幅均匀溢流稳定成型;开发了国内首台G7.5TFT-LCD基板玻璃溢流法成型用马弗炉、成型炉和退火炉装备集成设计技术，创新性集成网格化分布检测控制系统;开发了超低蠕变率耐侵蚀溢流砖材料，保证了基板玻璃产业链关键材料供给的安全性;板幅、板厚、应力和翘曲等各项关键成型指标符合G7.5产品规格要求，生产效率比现有产线生产能力提高60%以上。

该项目通过自主研发，获得授权专利44项，其中发明专利1项，正在申请专利29项。目前项目成果已成功应用于G7.5TFT-LCD基板玻璃生产，其关键技术可推广应用于G8.5以上基板玻璃用成型装备开发，有效缩短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程装备的研发周期，降低了技术风险，填补了国内空白，达到国内领先水平，为彩虹加快高世代、大尺寸液晶基板玻璃线体建设提供了有力保障。

电子学会组织的鉴定专家委员会由中国科学院院士欧阳钟灿、中国电子学会党委书记张宏图、清华大学教授张百哲、北京大学教授关旭东、中国电子视像行业协会常务副会长林元芳、北京交通大学教授徐征、中国建筑材料工业规划研究院教授级高工郝梅平、合肥工业大学教授卢荣胜等专家组成。