三防漆是一种广泛应用于电子元器件的保形涂层，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，产品类别主要分为溶剂型三防漆和UV型三防漆。今天我们来探讨一下溶剂型三防漆应用于PCB板上有哪些常见问题，以及UV型三防漆能否解决这些问题呢？

PCB三防漆使用常见问题

常规的三防漆在使用的过程中也暴露出以下一些问题：

1. 气泡：溶剂型的三防漆出现气泡，主要是由于炉温太高，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。

2 .发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

3. 分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。

4. 桔纹：三防漆出现桔纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。

5. 裂缝与划痕：三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。

6.毛细现象：三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面：

（1）板子设计时小间距管腿连接器；

（2）过于苛刻的涂覆要求；

（3）三防漆黏度过低；

（4）三防漆流量过大；

（5）底材与三防漆的表面张力不合适。