东莞茵莉电子有限公司（以下简称茵莉）成立于1989年，致力于专业开关电源、高低频变压器及PCB’A的开发和制造(ODM和OEM)，厂房占地面积为16000平方米，现有员工500名。经过30余年的积极开拓，现已成长为一家集“产品研发、技术创新”为一体的高科技企业，产品畅销世界各地，与美的、TTI、松下电器、飞利浦、SharkNINJA、康奈尔、科沃斯等国际知名企业建立了战略合作关系。

携手正航，深挖管理痛点：

作为一家典型的电子制造业企业，茵莉公司也面临电子行业管理的诸多挑战：

如何有效管控多规格的原材料？

如何解决库存不准确，库存积压严重问题?

如何解决停工待料问题？

如何提升批量采购能力？

如何做到精准快速报价？

产品客制化需求，交期紧张，如何保障？

…

不仅如此，提升库存周转，降低库存周转天数，已成为茵莉电子良性发展的迫切需求。深入生产现场，茵莉的生产计划管控能力弱，手工作业效率低下，库存管理难管控是主要原因。因此，想要提升库存周转，要解决的主要瓶颈有：

1、PMC算欠料需要手工作业，工作量大，且不准确；

2、单据审核跑纸质档手工签核，效率太慢；

3、SMT电子材料整盘发料，管理难，仓库库存不准；

4、采购建议需要考虑低采购量、最套采购、整批替代等特性；

5、业务报价试算收集数据效率慢；

6、需要分供应商管理材料，更好的做质量追溯；

7、生产时发现经常买少料问题，交货不及时；

8、生产插单等问题严重。

突破瓶颈，催生管理效益：

经过正航顾问团队的实施与优化，茵莉在上线正航系统后，取得了喜人的效益。

1、库存周转提升30%，解决原材料库存积压，降低库存成本

茵莉未上系统之前买材料按最小包装购买，没有考虑在途和生产未领，库存又不准，导致仓库不够放。上线之后解决了库存不准确，库存积压严重问题。同时实现了按套采购和库存分开管理（如上下盖等，因为上下盖生产损耗会不一样），大大提高库存物资周转，降低库存资金占用。

2、库存准确，账目清晰

上线之后电子元器件库存准确，建立供应商仓库，调拨到供应商仓，再进行扣减库存，账目清晰，减少了材料损耗，未上线之前都是由人工操作，是否正确很难追查。

3、解决停工待料问题，提高交货及时率

茵莉上线之前当生产线生产到一部份，发现材料少了，要停线，浪费工时，生产效率不高。上线之后解决了生产过程中才发现买少料、停工待料的问题，提高了交货及时率，大大提升茵莉市场竞争力，提高客户黏着度。

4、提升公司管理和流程优化

茵莉上线正航系统之后，提升了公司管理和流程优化，未上系统之前数据很乱，库存也不准，生产损耗也很难追查。上线后，数据准确，杜绝了仓管丢失材料的漏洞，同时保税仓和非保税仓分开管理，成本也清晰。

5、精准计算，快速报价

上线后，根据系统提供精准快速的报价试算功能，提前估计成本和利润，报价变得更轻松了。同时根据订单历史价格查询，为精准报价提供参考依据，大大提升了工作效率。

6、智能权限控制，减少操作错误

上线后岗位分工更明确，系统权限也更细，减少了因权限分配问题上的操作错误，减少沟通成本。

在正航的协助下，茵莉利用信息化平台实现产销协同，在优库存的基础上快速响应客户的需求，提高客户黏着度。

推动中国电子制造转型升级，茵莉电子与正航用实际行动证明：电子制造转型升级并不复杂，从自身管理需求切入，像茵莉一样，聚焦管理提升目标，精准分析有序规划，获得实实在在的效益提升更为重要。