提到制造，我们第一时间会联想到什么？吐着灰尘的大烟囱，闷热潮湿的生产线，马不停蹄的工人，成波成波的产品翻滚而出……

在东莞市科晟电子有限公司（以下简称科晟）的生产车间，我们看到温度适宜的中小厂子，井然有序的生产节奏，面带微笑的工人……历经时间的检验，正航erp已帮助科晟升级新面貌。

围观科晟，优秀的“制造设计师”

“以人为本、诚信务识、共创双赢、团队共建”，科晟一直以客户为导向，致力于制造与服务一体化。从1997年成立至今，累积成熟的模具及自动化机器经验，拥有较完善的设计及研发团队。2004年始，陆续拓展连接器、连接线加工等业务，已发展成为具备较大规模的电子连接器、连接线、连接器塑胶、端子等生产、销售的企业。公司具备从零件到成品组装完全的生产自制能力，产品零件自制率达到95％以上，可以向客户提供从连接器到Cable生产一条龙的产品服务，并于2015年通过了TS16949质量管理体系认证。

转型难题：缺管理工具

科晟凭借良好的口碑、优质的产品，迅速撕开市场，业务量一下子跑到峰值。庞大的吞吐量导致企业关键环节的运营脱节，如企业生产、销售、仓库、财务等。科晟意识到企业整体运营管理能力和内部协同管理效率必须提升！向内要效益必须借助ERP，因此，科晟2010年开始导入正航ERP管理系统。2017年，规模化再次升级，正航ERP配合科晟升级管理系统，同步该时期的企业管理。

1、科晟电子很多材料是按整箱、整盘发料的，产品物小量大、共用料多，生产挪料情况严重；领料时，不对材料成本归类不正确，常出现没有领料入库，就需要人工调整，操作繁琐。

2、材料多且产品小，不易识别，仓库在寻找物料时不能明确知道物料摆放位置。

3、应收应付账款对账复杂，不同客户对账格式要求不一样，手工对账作业容易出错，且耗时。

4、客户退货，产品异常需要追溯到具体的生产时间、生产工艺、原材料、原材料到货批次、原材料供应商，品质追溯困难。

5、物料/领料的入单人员多，且仓库、生产、PMC都需要做单，无法分开控制，制单混乱。

接轨新制造业，接地气的改革

“正航的产品功能强大，平台化设计方便扩展，很多是我们公司的个性的需求，正航平台能很快配置出来，快速满足需求，公司的很多管理政策和系统也得到很好的结合，还提供中心报表功能提供图形可视化数据分析，对服务和实施团队很满意。员工工作变得更简单轻松多了，客户满意度也大大提高了。”科晟高层高度赞扬正航erp的实施效果。

新的制造业革命，不当是单纯的技术驱动，同时是企业内外部需求驱动。正航ERP对科晟升级需求主要源自三方面：

一是劳动力的总量减少，人工成本进一步推升；

二是资源紧张，像过去的粗犷式发展不能满足需求，帮助提升效率；

三是市场需求多变，市场多次切割，转为多品种小生产的需求，灵活可视化的追踪系统。具体主要有：

1、严格管控车间材料，避免挪料问题

生产领料和挪料问题得以解决，操作简单，库存有准备。

2、严控操作权限，解决制单不能控制问题

正航erp用强大的权限管理控制仓库、生产、PMC等操作人员的权限，解决制单不能控制的问题，规范操作；同一张单可以按仓库和操作员设定权限，解决了仓位选错，导致库存不对等问题。仓管员再也不用担心其他人选到自已负责的仓库，提高了库存准确度。

3、储位管理，提高企业仓储时效性

通过储位管理，解决仓库物料寻找不便的问题，提高了仓库人员工作效率。

4、快速查询账款对账，提高作业效率

系统处理自动产生应收对账单，满足每个客户的不同对账格式，效率和速度都得到较大提升。

5、灵活的系统，满足个性化需求

融入科晟的管理想法，并根据科晟的要求做个性化调整，并做到事前管控，即使人为出错，系统也能防呆防错。

企业变革，关键在于人。面对“新管理”的环境，科晟有着新思想、新境界去接受变化，适应一些列变革。正航与科晟联手，告别成功的过去，拥抱美好的未来。中国制造业的崛起，是我们共同的期待，也是彼此的重任。

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