2018年6月26日，震旦3D事业助力由汽车工艺师杂志社、中国汽车工程学会、中国机械国际合作股份有限公司联合主办，中国一汽、北汽福田康明斯有限公司和北京立基文化有限公司协办的第六届中国汽车先进技术与制造高峰论坛在京成功举办。来自汽车行业的专家，政府部门的领导，装备企业高管，来自北汽股份、北汽福田、北京奔驰、中国一汽、一汽大众、上汽大众、东风汽车、长城汽车、北方车辆研究所等主机厂，以及汽车零部件企业的代表和《中国汽车报》等媒体记者近300人参加了此次盛会。

汽车产业是制造业各项新技术和前沿技术的一个重要载体，而制造业正处于一场伟大的技术革命和产业变革之中，智能制造将成为制造业变革的重要方向，创新是汽车变革唯一的出路，唯有创新才能真正获得用户的青睐，才能让未来走进现实。发展先进制造技术与装备，实现轻量化、智能化制造，是我国提升汽车工业整体实力，由汽车制造大国迈向汽车制造强国的重要举措。

震旦3D事业产品经理周孟舰会上分享“3D打印在汽车设计试制的应用”

为此，下午的智能化工厂分论坛上，各厂商为汽车的创新研发带来了产业的应用解决方案和经验分享。震旦3D也借此机会在会议上与大家分享“3D打印在汽车设计试制的应用”。震旦3D为震旦集团产业之一，震旦集团自1965年成立，50多年来深耕办公家具及办公自动化设备，近年来更力拓3D打印、智能装备、云商等新事业版图。

内饰应用

转向柱和方向盘组件

•纹理概念和现实设计

–直接从J750打印包含纹理映射的零件

–接在成形零件上反复操作

•电子组件指定塑料

•机械零件的制造和各种零件的原型

外饰应用

奥迪尾灯造型设计

挑战：

1.传统方法加工出来需要配合多个工艺

2.传统的丝网印刷工艺只能在表面印制，缺乏通透感

3.周期较长

解决方案：

1.通过PolyjetJ750vividcolor全彩打印技术，一次成型

2.颜色均匀的混合在透明材料中形成模拟真实材质

3.打印时间只需要二十多个小时，周期缩短95%

生产工具–夹具和治具

前照灯对齐工具-本田

1.焊接和组装过程的前照灯位置精度

2.重量和人体工学设计问题

3.工作速度

4.在安装零件中组装螺栓所需的高性能材料

小批量生产零件和配件

采用Stratasys3D打印技术对新型大发CopenRobe跑车设计进行个性化

挑战

1、生产独特/定制元素

2、传统方法不切实际

3、交货时间短，预算有限

4、零件需遭受长时间阳光照射

结果

1、允许制造独特的“效果皮肤”

2、允许汽车个性化

3、打印零件能够承受紫外线

4、汽车在规模最大的信博会(DMS)上展出