老一辈的师傅已经把接力棒交到我们这一代身上，但需要往更高的层面发展的话，需要接力给后面的年轻人，来做到真正引领行业发展。

“我常常自我调侃，这么多年自己只会卖晶振，其他的都不会。”在CITE2020深圳电子展上，晶科鑫董事长孙刚这样对慧聪电子网记者说到。

晶科鑫董事长孙刚

市场多样性的当下往往面临多样选择，孙刚这番话站在一个企业家的高度社会责任感来说其实是一种实力“圈粉”的表现。

从后续的交流中，孙刚提到了2次“不得不”这个词，并衍生出一系列发展决策及行业走势，记者更进一步感受到孙刚对晶振行业的执着与热忱，以及他对整个行业发展的一些独到观点。

电路“心脏”从无到有的不可替代性

80年代末，在充满无限创业机会的深圳，刚刚大学毕业的孙刚创立了深圳市晶科鑫实业有限公司，距离现在已有31个年头。

相对整机设备或者投资、地产类的行业，晶振行业其实相对来说较为“冷门”，是什么原因让孙刚毅然选择晶振行业，并且一干就是30余年？

这要从国内晶振行业的发展历程来说。

我们都知道，晶振作为时钟电路的“心脏”，是必不可少的元件之一。相比日系品牌在40年代就已经起步发展来说，国内晶振起步相对较晚，改革开放初期，国内晶振市场一片空白。

当时的晶振产品掌控权基本被日系所垄断，国内晶振品牌“从无到有”也经历了一段辛酸岁月。上世纪70~80年代，国内晶振主要应用在军工方面，以军工企业陕西607、北京707为代表。

“从无到有其实很艰难，但如果没有晶振，整个电路系统都会瘫痪，当时只能拆解国外先进产品来进行手工仿制”，孙刚进一步说到：“所以当时晶振的个头都比较大，但没办法，雷达必须要有晶振，这也关乎到当时国家科技发展，不得不去自主研发。”

从第一个“不得不”中，我们看到了国内晶振行业的发展与崛起。90年后，晶振逐渐由军工转为民用，随着国内技术、设备不断优化改进，国内晶振产品凭借成本等优势大力发展，相对中低端的无源晶振业务，质量及产量都有了一定程度的飞跃，成为无源领域主要的制造大国。

“刚入行的时候，很多老师傅就会说，我们这个行业是不可替代的，但需要通过世代的努力才能逐渐摆脱出口限制。”孙刚说到。

一时间，成千上万家本土晶振厂家横空出世，市场好不热闹。

但在激烈竞争化的弊端下，国内晶振市场大打价格战，产品质量也出现一些相应问题。此外，针对更小尺寸的产品研发与生产，受制于材料以及高精度设备的制约，与日系企业相比还存在一定的差距。

在此前披露的晶振全球前十企业排名来看，国内企业暂无缘榜单，前三名均是日系企业。目前精工爱普生为晶振产业第一大、市占率约11.7%；日本电波工业(NDK)以11.5%紧追在后；中国台湾大厂晶技则以8.7%排名第四。

“卡脖子”下的突破：国产替代赛道的接力棒

IC行业被光刻机“卡脖子”，同样地，晶振行业也有被“卡脖子”的设备及材料，缺货现象也时有发生。由于年初时受到疫情冲击，晶振行业部分物料的缺货更为紧张。

疫情期间，类似32.768KHZ系列的晶振非常缺货，这款产品的生产主力还是日系企业，但目前国内有一两家企业在投入研发生产，在一定程度上延缓了缺货的情况，但处境并非十分乐观，更核心的问题仍然在于核心技术、设备、人才等的竞争。

“举一个很形象的例子，去年我们跟日企定了几台设备，但今年疫情原因，他们的技术人员过不来，但晶振生产是必须要用到这些设备，所以我们只能冒着风险，增加技术投入研发，去调配测试”，孙刚进一步说到：“另外的角度来看，其实也在加速促进晶振国产替代化速度，逼着去改变，去迎战！”

目前国内疫情逐步向好，但海外疫情仍然严峻，这时候对国内企业的影响必定是原材料、设备上面的供给出现断层。面对国内日渐高涨的市场需求，出现了一种“需求有，但无法生产”的矛盾怪象。

晶振行业面临最大的两个问题：一方面高低端两级分化严重；另一方面高端类的产品市场供不应求，但国内企业做不出来（能做出来的但产能跟不上）。

问及该如何解决供应链短缺问题，孙刚答到：“这是目前处境下不得不去调整的。只能尽最大努力去寻找国产替代的配件，包括在技术研发上也适当调整来缓解当下的难题。但实际上还是需要时间来实现全面替代，包括合格率、产能方面的突破。”

在孙刚说出的第二个“不得不”时，我们可以看到疫情严重厂家排期遥遥无期情况下，国内企业不得不筛选国内优质的物料使用，互相调整迭代优化，增加服务附加值，来促进整个产业链的提升。

“一样东西就能卡住脖子，归根结底要掌握自主产权才能硬气。老一辈的师傅已经把接力棒交到我们这一代身上，但需要往更高的层面发展的话，需要接力给后面的年轻人，来做到真正引领行业发展。这是我们初心，也是使命。”孙刚总结。

这么多年，晶科鑫有自己的一坚持：为了给电子硬件装上安心的“心脏”，从始至终都接好国产替代赛道的接力棒。

大浪淘沙显功底以“小、快、高”策略取胜

疫情的冲击，在大浪淘沙的时代下，优胜劣汰，内功不够的中小企业势必被淘汰，而国产晶振行业的发展将在不断洗牌中迎来更进一步的发展。

晶科鑫以什么样的优势，得以在行业屹立31年？

通过孙刚的介绍，我们总结如下：

1、小尺寸。

随着封装技术的升级，晶振产品经历了插件到贴片的变化过程，还在不断往小体积走，SMD封装具有尺寸小，易贴装等特点，逐步成为市场主流。

目前国内企业类似3225尺寸的晶振都能生产，但像小尺寸的1612尺寸的晶振国内能做的企业不多，涉足时间也不长。“但1612尺寸我们已经研发制作2年多了，今年就可以大批量生产；以及像1210这种小尺寸我们也在批量制造。”这是晶科鑫要优于同行的一点。

2、快速交付。

基于电子产品需要交付快的需求，晶科鑫供应全系列钟振，重金打造全硅MEMS可编程晶振，任何频率均可实现快速交货，样品/小批试产可当天安排交付，极大的提高客户产品开发的时效性。

3、高频发展。

不论5G、Wi-Fi6，还是物联网、智能穿戴等多个应用领域，对晶振的高频化要求更高，晶科鑫也不断往这方面发力投入。

基于以上优势，在艰难的2020年，晶科鑫成绩如何？

“疫情虽然对产业造成一定冲击，但从晶科鑫上半年销售额来看，比去年同期要高出一些，可以看出行业发展仍然大有可期。”在艰难的上半年，晶科鑫仍然保持不错的增长，实属不易。随着新基建政策落地，与晶振行业密切相关的5G产业将迎来新的风口。

提及对新基建的趋势观望，孙刚表示：“从5G发展来说，从概念到落地需要一点时间来实施，我们看好新基建的机遇，但今年我认为处在平稳期已经很不容易，快速增长我觉得可能在明后几年会比较大的机会。”

国产品牌当自强，2020年已经过去大半，晶科鑫下一步该如何走？

“我们通过上半年的总结，根据国际市场情况，从技术层面来看，晶科鑫还是坚定往小尺寸、快速交货、高频的方向去发展，增加技术人才及研发占比来扩大产能；从市场层面来看，基于国内的需求增长，我们将在全国布局，同时考虑往军工方向去走，包括其他电子器件类似传感器方向发展。”